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间歇式硅碳棒电炉设计的参考数据
1．加热功率（KW）= 被加热物重量（KG）× 被加热物比热 × 升温速率（最高炉温℃÷总加热时间h）÷ 860 （860千卡 = 1 KW）
设：单位热损失为740千卡/M2•小时。
2．损失（KW） = 炉膛表面积（M2）× 740 ÷ 860 (860 kcal=1KW).
设：炉墙厚10cm，炉温100℃为一个单位常数，此时炉膛每M2面积上的蓄热为635千卡。
3．蓄热功率（KW）= {[(炉墙厚cm ÷10cm) × (最高炉温℃÷100℃)] ×635}× 炉膛表面积 M2÷(总加热时间hr ×860).
4．所需总功率（KW），是前三项之和。由于碳化硅电热元件长期在高温下工作，逐渐老化而阻值增大，功率下降。为能及时调整到所需功率，变压器功率应大于所需总功率的20~50%为宜。
5．根据炉子尺寸选择元件的规格。
6．确定最高炉温后，根据元件在此炉温下所规定的表面负荷，乘以所选元件发热部的表面积（从产品规格表中查出），求出单支元件的功率（KW）。
7．所需总功率（KW）÷ 单支棒功率 = 应安装元件数量。
8．设计线路图，确定单支棒的电阻。
9．元件距炉墙及被加热物之间的距离
单位:mm
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发热部直径
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8
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12
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14
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16
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20
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25
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30
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最小距离
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25
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38
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44
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57
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68
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79
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94
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10．炉墙上的元件插入孔的直径应为所安装元件直径的1.5倍，间隙处用石棉绳或硅酸铝纤维毡堵塞。
11．两个元件插入孔之间的中心距为元件直径的3~4倍为宜。
12．为确保元件与导线夹具接触良好，最好在元件端部喷处包上2~3层纯箔，然后再安装导线夹具。
13．为节省能源，建炉用的保温材料，最好选用保温性能好的轻质高铝砖和适量硅酸铝纤维砖。
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